1.4301 против 316L нержавеющая сталь: коррозионная стойкость
Оставить сообщение
1.4301 против 316L нержавеющая сталь: Руководство по сравнению и выбору коррозионной сопротивления
При выборе материалов из нержавеющей стали коррозионная стойкость является основным соображением. В качестве представителей аустенитных нержавеющих сталей 1,4301 (304) и 316L демонстрируют четкое поведение в разных средах из -за различий в их составе сплава. В следующем сравнении исследуется их химический состав, характеристики производительности и сценарии применения, чтобы помочь сообщить о выборе материала.
И.
| Материал | 1.4301 (304) | 316L |
|---|---|---|
| Хром (Cr) | 18-20% (образует основную пассивную пленку) | 16-18% |
| Никель (NI) | 8-10. 5% (стабилизирует аустенитную структуру) | 10-14% |
| Молибдена (МО) | - | 2-3% (элемент ключа для сопротивления ямки) |
| Углерод (c) | Меньше или равно 0. 08% | Меньше или равна 0. 03% (низкий уровень углерода для межгрозионной коррозионной сопротивления) |
Ключевой анализ:
Роль молибдена (МО): 2-3% Molybdenum в 316L - это «душа» его коррозионного сопротивления. Мо укрепляет стабильность пассивной пленки, особенно в средах хлорида (CL⁻), ингибируя ячеек и расщелину коррозию.
Низкоуглеродистый дизайн: Содержание углерода 316L (меньше или равное 0. 0 3%) намного ниже 1,4301 (меньше или равна 0,08%), значительно снижая осаждение карбидов хрома (CR₂₃C₆) во время сварки и избегая рискованных коррозионных коррозий.
II Сравнение коррозионной сопротивления: 5 типичных средств
1. Атмосферная коррозия (общая среда)
1.4301: Хорошо работает в помещении или сухих атмосферных условиях, но подвержена локализованной коррозии в прибрежной высокой влажности или промышленных загрязненных средах, где ионы хлорида могут повредить пассивную пленку. Необходимо регулярное обслуживание.
316L: С MO и низким углеродом ее пассивная пленка остается более стабильной в резких атмосферах (соляная спрей, промышленная пыль), продление срока службы на 30% -50% по сравнению с 1,4301.
2. Среда, содержащая морскую воду и хлорид (критическая разница)
1.4301: Плохое сопротивление ячейки; подвержен локализованной коррозии в морской воде (~ 35, 000 ppm cl⁻). Затягиваемые на сварке зоны (HAZ) могут ускорить коррозию из-за осадков карбида.
316L: Молибден образует защитные оксиды (например, Moo₄²⁻), которые ингибируют адсорбцию хлорида. Его эквивалент сопротивления устойчивости (pren) больше или равен 32 (1,4301 ≈26), что делает его подходящим для долгосрочного погружения в морскую воду.
3. Коррозия химической среды
(1) Кислотная среда
1.4301: Процесс разбавляет азотную кислоту (меньше или равную 50%) и органические кислоты, но быстрее коррели при восстановлении кислот, таких как гидрохлорная или серная кислота.
316L: Благодаря МО, он показывает превосходную устойчивость в серной кислоте (меньше или равна 50%), соляной кислоте (меньше или равна 20%) и хлоридсодержаму кислотам, что делает ее идеальным для химических реакторов и оборудования для сознания.
(2) щелочная среда
Оба работают хорошо, но 316L предлагает более высокую стабильность в высокотемпературных сильных щелочках (например, NAOH Solutions).
4. Межранальная коррозия (ключ для сценариев сварки)
1.4301: Сварная тепло (450-850 степень) может осадить хром -карбиды, что приводит к истощению хрома на границах зерна. Для восстановления производительности требуется лечение растворов после продления.
316L: Ультра-низкий углеродный дизайн сводит к минимуму карбид осадки. После сварочной сварки не требуется термообработка для прохождения межцентральных испытаний на коррозию (например, GB/T 4334), идеально подходит для сварных структур.
5. Коррозия расщелины и стресса
1.4301: Склонна к расщелинам коррозии в зажатых суставах (например, фланцах) из -за концентрации хлорида; может страдать от коррозионного растрескивания стресса (SCC) при высоком напряжении в хлоридных средах.
316L: 50% лучшая устойчивость к коррозии и более высокие пороги коррозии напряжения, подходящие для применений высокого давления (например, сосуды под давлением).
