AMS 5529 17-7PH Холоднокатаный лист из нержавеющей стали-

В чем разница между AMS 5529 и ASTM A693?

AMS 5529 — это спецификация аэрокосмического материала, специально предназначенная для холоднокатаных листов и полос, которые в основном используются в высокотехнологичных-производственных приложениях, таких как компоненты конструкций самолетов и сборки ракет. Напротив, ASTM A693 представляет собой общий коммерческий/промышленный стандарт покрывающей пластины, листа и полосы для ряда марок нержавеющей стали с дисперсионным -тверждением (PH).

 

AMS 5529 17-7PH Поставщики и производители листов из нержавеющей стали

Как профессиональный поставщик материалов из нержавеющей стали, компания GNEE предлагает холоднокатаные листы и полосы, соответствующие стандартам AMS 5529, ASTM A693 и UNS S17700 (17-7PH/631), с диапазоном толщины 0,1–3,0 мм и поддержкой различных видов отделки поверхности, включая 2B, BA и стандартные спецификации №. 4., которые доставляются в течение 7–12 дней. а срочные заказы военного назначения могут быть отправлены в срочном порядке в течение 3–5 дней. Мы также предлагаем индивидуальные услуги, такие как выравнивание, продольная резка, лазерная резка, прецизионная штамповка и обработка на станках с ЧПУ.

 

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали AMS 5529 17-7PH-, который мы поставляем, представляет собой пластину из дисперсионно-твердеющей-нержавеющей стали, широко используемую в аэрокосмической отрасли. Материал демонстрирует превосходную способность к холодной обработке в состоянии А (отжиг на раствор), что позволяет его штамповать, сгибать и вытягивать в сложные компоненты, а затем достигать высоких-прочных свойств посредством термической обработки со старением, такой как TH1050, RH950 или CH900. После дисперсионного твердения его предел прочности может достигать 1310–1650 МПа, предел текучести может превышать 1170 МПа, а твердость может достигать 38–45 HRC, сохраняя при этом хорошую стабильность размеров и усталостную прочность, что делает его очень подходящим для аэрокосмических пружин, сильфонов, конструктивных деталей самолетов, крепежных изделий, прецизионных инструментов и медицинских устройств.

Кроме того, этот материал обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с нержавеющей сталью 304, может стабильно служить в течение длительного времени при температуре ниже 316 градусов (600 градусов F) и ограничивает искажения при термообработке с точностью до 0,02 мм/м, что позволяет использовать компоненты подшипников высокой-прецизионной нагрузки-, такие как аэрокосмические зажимы, прецизионные инструменты и крепеж военного-класса.

 

Технические характеристики холоднокатаного листа из нержавеющей стали AMS 5529 17-7PH из нержавеющей стали-

Элемент	Спецификация
Название продукта	AMS 5529 17-7PH Холоднокатаный лист из нержавеющей стали-
Марка материала	17-7Ф (UNS S17700)
Стандартный	АМС 5529, САЭ АМС 5529
Форма продукта	Холодно-листовой прокат, холоднокатаная-полоса
Состояние	Термическая обработка на раствор (условие A)
Толщина	0,10–3,00 мм (стандартный диапазон AMS 5529 охватывает листы/полосы толщиной примерно до 1,27 мм; более толстые размеры могут поставляться по требованию заказчика в соответствии с соответствующими спецификациями.)
Ширина	100–1500 мм
Длина	1000 мм, 2000 мм, 2438 мм, 3000 мм или по индивидуальному заказу.
Поверхностная обработка	2B, BA, № 4, полированный, блестящая отделка
Край	Фрезерная кромка (МЭ), разрезная кромка (ЮВ)
Магнитное свойство	Слегка магнитный после термообработки
Термическая обработка	Условие A, TH1050, RH950, CH900 (в соответствии с требованиями применения)
Служба обработки	Лазерная резка, гидроабразивная резка, продольная резка, резка, обработка с ЧПУ, гибка
Инспекция	Испытание PMI, испытание на растяжение, испытание на твердость, химический анализ, проверка толщины, проверка поверхности
Сертификаты	EN 10204 3.1 MTC, ISO 9001, SGS, BV, TUV (дополнительно)
Упаковка	Водонепроницаемая бумага, пленка ПВХ, деревянный поддон, экспортный деревянный ящик
минимальный заказ	500 кг
Срок поставки	7–15 дней

 

AMS 5529 / UNS S17700 Химический состав (мас. %)

Элемент	Мин (%)	Макс (%)
Углерод (С)	-	0.09
Марганец (Mn)	-	1.00
Фосфор (Р)	-	0.040
Сера (S)	-	0.030
Кремний (Si)	-	1.00
Хром (Cr)	16.00	18.00
Никель (Ni)	6.50	7.75
Алюминий (Al)	0.75	1.50
Железо (Fe)	Баланс	Баланс

 

Механические свойства (при комнатной температуре)

17-7PH ценится за свои свойства после дисперсионного отверждения. К распространенным возрастным состояниям относятся:

Свойство	Состояние А (отожженное)	Состояние ТН1050	Состояние РХ950
Предел прочности (Rm)	Меньше или равно 1035 (150) МПа (фунтов на квадратный дюйм)	Больше или равно 1170 (170) МПа (фунтов на квадратный дюйм)	Больше или равно 1275 (185) МПа (фунтов на квадратный дюйм)
Предел текучести (Rp0,2)	Меньше или равно 380 (55) МПа (фунтов на квадратный дюйм)	Больше или равно 1070 (155) МПа (фунтов на квадратный дюйм)	Больше или равно 1170 (170) МПа (фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение (А50)	Больше или равно 20 6 %	Больше или равно 6 %	Больше или равно 6 %
Твердость (по Роквеллу)	Меньше или равно 92 HRC	Больше или равно 38 HRC	Больше или равно 41 HRC

 

В чем разница между 17-7PH TH1050 и RH950?

TH1050: подвергается кондиционирования при температуре 1400 градусов по Фаренгейту и старению при температуре 1050 градусов по Фаренгейту. Он обеспечивает немного меньшую прочность, но требует относительно более простого процесса и меньших затрат.
RH950: подвергнут кондиционирования при температуре 1750 градусов по Фаренгейту, **криогенной обработке (-100 градусов по Фаренгейту)** и старению при температуре 950 градусов по Фаренгейту. Он обеспечивает более высокую прочность на разрыв (больше или равно 185 фунтов на квадратный дюйм) и превосходную стабильность производительности по сравнению с TH1050, что делает его обычным для деталей, требующих чрезвычайно высоких характеристик.

 

Почему 17-7PH обычно используется для производства пружин?

Потому что после прохождения условий CH900 (холодная-обработка и старение) 17-7PH демонстрирует исключительно высокий предел упругости и усталостную прочность, сохраняя при этом хороший модуль упругости при температурах до 315 градусов (600 градусов F).

 

Термическая обработка

Состояние	Этапы процесса
Условие А	Раствор отжигают при температуре 1950 градусов по Фаренгейту (1066 градусов) и охлаждают на воздухе.
ТХ1050	Нагрейте до 1400 градусов F (760 градусов) в течение 90 минут; охладить до 55 градусов F (15 градусов) в течение 1 часа; держать 30 мин. Выдержка при температуре 1050 градусов по Фаренгейту (565 градусов) в течение 90 минут; воздух прохладный.
РХ950	Нагрейте до 1750 градусов по Фаренгейту (954 градусов) в течение 10 минут; воздух прохладный. Охладите до -100 градусов по Фаренгейту (-73 градуса) на 8 часов. Выдержка при температуре 950 градусов по Фаренгейту (510 градусов) в течение 60 минут; воздух прохладный.

 

Является ли 17-7PH магнитным?

Да, 17-7PH магнитен, хотя его магнетизм зависит от состояния материала. В мягком отожженном состоянии (Условие А) он практически немагнитен. Однако после термообработки и старения он превращается в мартенситную структуру, в результате чего он становится магнитным от легкой до умеренной.

 

Применение пластин из нержавеющей стали 17-7ph

Аэрокосмическая промышленность: конструктивные элементы, детали шасси, капоты двигателей и пружины.
Защита: компоненты ракет и высокопрочные-крепежи.
Промышленность: сильфоны, мембранные клапаны и датчики давления.
Химические вещества: высоко-прочное, коррозионно-стойкое- оборудование для слабокислых сред.

 

Цена пластины из нержавеющей стали 17-7ph за кг

Цена пластины из нержавеющей стали 17-7PH обычно колеблется отОт 8 до 18 долларов США за кг.в зависимости от объема, толщины и состояния термо-обработки. Покупка небольших партий продукции в розницу или в особых условиях (например, H900) может привести к росту цен, в то время как оптовые заказы снижают стоимость примерно доОт 8 до 12 долларов США за кг.. 

 

Если вы заинтересованы в покупке этого материала, предоставьте следующую информацию: требуемую толщину и ширину, необходимое количество и конечный режим термообработки, необходимый для ваших деталей (например, TH 1050, CH 900). Я могу помочь, предоставив дополнительную техническую информацию.

Свяжитесь сейчас

Проверка качества

Все продукты проходят идентификацию материала PMI, спектроскопический анализ химического состава, испытания на растяжение, испытания на твердость, проверку допусков на размеры и проверку качества поверхности. Мы предоставляем документацию по качеству EN 10204 3.1 MTC и ISO 9001, а также поддерживаем проверки сторонних-сторонних организаций, таких как SGS, BV и TÜV, гарантируя, что материалы соответствуют строгим требованиям по постоянству качества и отслеживаемости в аэрокосмической, оборонной и высокотехнологичной- обрабатывающей промышленности.

Высококачественная-упаковка

GNEE использует упаковку экспортного-класса, предназначенную для предотвращения таких проблем, как влажность, царапины, повреждение краев и деформация во время-транспортировки на большие расстояния.
Каждый стальной лист покрыт защитной пленкой из ПВХ (дополнительно) и отделен крафт-бумагой, защищающей от-царапин, или полиэтиленовой пленкой. Внешняя поверхность оборачивается водонепроницаемой бумагой и влагостойкой-пластмассовой пленкой, затем закрепляется на-деревянных поддонах, не подлежащих фумигации, или деревянных ящиках экспортного-класса и армируется стальной лентой. Для предотвращения повреждений при погрузке и разгрузке добавлены защитные уголки и края, а основание поддона усилено, чтобы выдерживать манипуляции с вилочным погрузчиком и суровые условия морской транспортировки.