ASME SA249 TP316L Трубка теплообменника с U-образным изгибом из нержавеющей стали
Оставить сообщение
Почему область U-изгиба часто становится наиболее-участком, подверженным сбоям в проектах теплообменников с высокими-техническими характеристиками? Обеспечение точности размеров, структурной целостности и долгосрочной-надежности после гибки является важнейшей задачей как для отделов закупок, так и для инженеров.
Наша U-образная теплообменная трубка из нержавеющей стали ASME SA249 TP316L специально разработана для высокопроизводительных систем теплообмена и эффективно решает распространенные проблемы, такие как растрескивание в области изгиба, недостаточная толщина стенок, сложность монтажа, утечки из сварных швов и снижение эффективности теплопередачи.
Чтобы контролировать утончение стенки в зоне изгиба TP316L, мы применяем точный процесс гибки, поддерживая степень утонения в пределах менее или равной 10 %, чтобы гарантировать, что несущая способность - останется неизменной. После изгиба все трубы U- подвергаются термообработке для снятия напряжений (снятие напряжений/отжиг на раствор), которая эффективно снимает остаточные напряжения, восстанавливает коррозионную стойкость и предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением во время эксплуатации.
Что касается критического геометрического контроля, овальность в области изгиба поддерживается в пределах менее или равной 8%, что обеспечивает правильное прилегание к трубным решеткам и опорным конструкциям, избегая при этом помех при сборке. Общие допуски на размеры строго соответствуют ASME SA249 и соответствующим стандартам, обеспечивая точную параллельность и межосевое расстояние обоих концов труб, тем самым повышая эффективность установки.
Что касается внутренней чистоты, наши U-трубки теплообменника TP316L подвергаются полной-технологической очистке и обезжириванию, чтобы гарантировать отсутствие на внутренней поверхности оксидной окалины, масла и посторонних частиц. Это соответствует строгим требованиям чистоты теплообменников и помогает уменьшить загрязнение во время работы.
Технические характеристики котельной трубы с U-образным изгибом ASME SA249 TP316L из нержавеющей стали
| Размеры / Толщина | Внешний диаметр: 0,25"- 6" ; Вес: 0,02 дюйма - 0.5» или по требованию клиентов. | ||||
| Производство | Должны быть изготовлены бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла. | ||||
| Термическая обработка |
Для бесшовных труб в качестве альтернативы окончательной термообработке в печи непрерывного действия или печи периодического действия- сразу после горячей формовки, когда температура труб не ниже указанной минимальной температуры обработки раствором, трубы могут быть закалены в воде по отдельности или быстро охлаждены другими способами. S32205 --- (1020-1100 градусов) Закалка: быстрое охлаждение в воздушной воде |
||||
| Длина | По требованию клиентов | ||||
| Состояние поверхности |
Все трубы не должны иметь чрезмерной прокатной окалины и быть пригодными для проверки. Незначительное окисление не будет считаться накипью. |
||||
| Радиус изгиба | От 1,5*НД (наружный диаметр) до 1500 мм, меньше или равно 1,5*НД, необходимо для согласования точности геометрических параметров. | ||||
| Прямые трубы | максимальная длина 35000 мм | ||||
Технические характеристики U-трубы: минимальный радиус изгиба
| МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ИЗГИБА В ММ | |||||||||||
| Внешний диаметр | Толщина стены | ||||||||||
| дюйм | 0.035 | 0.039 | 0.049 | 0.059 | 0.065 | 0.079 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | ||
| мм | 0.89 | 1.1 | 1.24 | 1.5 | 1.65 | 2 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | ||
| БРГ | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | |||||
| дюйм | мм | ||||||||||
| 0.625 | 15.9 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.63 | 16 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 | |||
| 0.787 | 20 | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30 | 30.5 | 35 | |||
| 0.839 | 21.3 | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 0.984 | 25 | 50 | 38 | 38 | 38 | 38 | 50 | ||||
| 1 | 25.4 | 51 | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 | ||||
| 1.181 | 30 | 60 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | ||||
| 1.252 | 31.8 | 65 | 48 | 48 | 48 | 48 | 65 | ||||
| Начальная длина: максимальная длина 22 м может быть поставлена по запросу. | |||||||||||
| Радиус изгиба: Максимум 1000 мм | |||||||||||
| Вышеуказанные размеры являются наиболее часто используемыми, другие размеры могут быть изготовлены по запросу. | |||||||||||
Таблица веса трубок теплообменников, трубок конденсаторов и трубок котла
| Внешний диаметр | Вес трубы из нержавеющей стали (кг/м) | ||||||
| Бирмингемский калибр проволоки Перевод из BWG в мм | |||||||
| 20 БРГ | 18 БРГ | 16 БРГ | 14 БРГ | 12 БРГ | 10 БРГ | ||
| мм | дюйм | 0,89 мм | 1,24 мм | 1,65 мм | 2,11 мм | 2,77 мм | 3,4 мм |
| 6.35 | 1/4 | 0.121 | 0.158 | 0.193 | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.192 | 0.256 | 0.324 | 0.39 | 0.466 | - |
| 12.7 | 1/2 | 0.262 | 0.354 | 0.454 | 0.557 | 0.685 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | 0.332 | 0.452 | 0.585 | 0.724 | 0.905 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | 0.403 | 0.55 | 0.715 | 0.89 | 1.123 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | 0.543 | 0.746 | 0.976 | 1.224 | 1.561 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.684 | 0.942 | 1.237 | 1.558 | 2 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | 1.139 | 1.498 | 1.892 | 2.438 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | 1.336 | 1.761 | 2.228 | 2.879 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | 1.531 | 2.02 | 2.559 | 3.314 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | 2.542 | 3.227 | 4.19 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | 3.064 | 3.894 | 5.067 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | 3.586 | 4.562 | 5.943 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | 4.108 | 5.229 | 6.819 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | 5.897 | 7.696 | 9.393 |
Не-Неразрушающий контроль и испытание под давлением
Податливость прямого участка трубы не гарантирует податливость после изгиба, поскольку в процессе изгиба могут возникнуть микро-трещины.
Гидростатические испытания. Обычно после завершения процесса изгиба требуется 100% гидростатическое испытание; испытательное давление обычно выше, чем давление, применяемое к прямому участку трубы, чтобы проверить целостность и-герметичность участка изгиба.
Испытание на воздухонепроницаемость. В более сложных условиях эксплуатации трубу необходимо герметизировать изнутри воздухом под высоким-давлением и погрузить в резервуар с водой для проверки.
Пенетрантный контроль (PT). Для изгибов небольшого-радиуса (с малым радиусом изгиба/значением R-) требуется PT-контроль внешней поверхности изгиба, чтобы подтвердить отсутствие микро-трещин.
Упаковка и поддержка
Из-за своей уникальной формы и склонности к деформации U-трубы невозможно надежно закрепить стандартными методами связывания.
Послойное разделение: каждый слой U-трубок должен быть разделен деревянными рейками или пенопластовыми плитами.
Надежное крепление: внутренняя часть ящика должна быть оснащена распорной рамой, чтобы предотвратить смещение или деформацию «длинных ножек» U-труб во время транспортировки.
Специализированные деревянные ящики: полностью закрытые деревянные ящики обязательны; длина ящика должна быть выбрана по индивидуальному размеру-, чтобы вместить самую длинную опору трубы.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему изогнутые секции U-труб обычно требуют дополнительной термообработки,-снимающей напряжение?
О: Изгиб U-труб включает в себя процесс сильной холодной деформации, которая оставляет значительные остаточные напряжения в пределах радиуса изгиба (зона R-). Если эти напряжения не снять, материал TP316L становится очень восприимчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) при воздействии сред, содержащих ионы хлорида или определенные химические среды.
Вопрос: Как допуск на расстояние между центрами-между-центрами (шаг) U-трубок влияет на установку?
О: Если отклонение межцентрового расстояния-до-центров (расстояния между двумя опорами) слишком велико, трубы не смогут совместиться с соответствующими отверстиями в трубной решетке. Это может привести к возникновению напряжений, вызванных принудительной установкой, или-в тяжелых случаях-сделать сборку невозможной.
Требование к допускам. Для труб с радиусом изгиба (R) менее 500 мм допуск на расстояние между центрами-до-центров обычно должен быть в пределах ±1,5 мм.
Вопрос: Для труб SA249 U-, где должен располагаться сварной шов внутри изогнутой секции?
A: Требование: Во время загрузки на гибочный станок сварной шов должен располагаться так, чтобы избегать областей с внешней стороны (зона растяжения) и самой внутренней стороны (зона сжатия)-, подвергающихся наибольшему напряжению во время изгиба. Обычно шов размещается вдоль нейтральной оси-, а именно, под углом 90 градусов в поперечном направлении. Эта практика эффективно снижает риск растрескивания сварного шва в процессе гибки.
