Труба из нержавеющей стали ASTM A213 TP316H для котла

Почему некоторые котельные системы по-прежнему страдают от преждевременного выхода из строя трубок, утечек или неравномерной теплопередачи, даже если используются материалы из высококачественной-нержавеющей стали? Основная причина часто кроется в качестве термообработки, зернистой структуре, точности размеров и внутренней чистоте труб.

 

Являясь профессиональным производителем и поставщиком котельных труб из нержавеющей стали, GNEE предлагает высококачественные-трубы из нержавеющей стали ASTM A213 TP316H, специально разработанные для работы с паром под высоким-давлением и-температурой.

 

Наши трубы TP316H подвергаются строго контролируемому процессу отжига в растворе (выше 1040 градусов) с последующим быстрым охлаждением, что обеспечивает однородную микроструктуру и эффективное снятие напряжений. Размер зерен точно контролируется в пределах уровней ASTM 5–8, обеспечивая предел прочности при ползучести более 100 МПа при температуре 600 градусов, что гарантирует надежную работу в длительных-высоких-температурных условиях.

Трубы из нержавеющей стали 316H полностью соответствуют стандартам допуска по размерам ASTM A213: допуск на внешний диаметр контролируется в пределах ±0,3%, а однородность толщины стенки — в пределах ±10%, что значительно снижает риск утечек во время установки.

 

Что еще более важно, мы решаем проблемы внутреннего загрязнения, обычно встречающиеся в котлах. Котельные трубы из нержавеющей стали ASTM A213 TP316H обрабатываются методами очистки и пассивации внутренней поверхности, в результате чего шероховатость внутренней поверхности составляет менее или равна Ra 0,8 мкм. Это эффективно сводит к минимуму образование накипи, накопление отложений и сопротивление течению, обеспечивая повышенную эффективность теплопередачи и более длительный срок службы.

 

Химический состав трубы ASME SA 213 TP316H

Оценка	–	C	Мин.	Си	P	S	Кр	Мо	Ни	N
ASTM A213 ASME SA213 TP316H S31609	мин.макс.	0.04 – 0.10	-2.00	-1.00	-0.045	-0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	–

 

Механические свойства SMLS-трубы из нержавеющей стали SA213 TP316H в отожженном состоянии

			Предел прочности	Предел текучести
Сплав	УНС	Спец.	МПа	кси	кси	МПа	Удлинение на 2 дюйма (мин.) %	Требуемый размер зерна	Макс. Твердость HRB по Роквеллу
ТП316Х	S31609	A213	515	75	30	205	35	7 или грубее	90 гривен

 

Физические свойства трубы из нержавеющей стали ASME SA213 TP316H

Сплав	УНС	Спец.	Плотность Удельный вес кг/дм³	Модуль упругости (x106 фунтов на квадратный дюйм)	Средний коэффициент с учетом теплового расширения (IN./IN ./градус F x 10-6)	Тепловой конд. продуктивность (БТЕ-дюйм/фут2-h-градус Фаренгейта)
316H	S31609	A213	7.98	28.0	9.2	116

 

Применение круглых труб из нержавеющей стали 316H

Трубы из сплава 316H чаще всего используются на нефтеперерабатывающих заводах. Кроме того, он широко применяется в трубах подогревателей и перегревателей из нержавеющей стали для котлов, труб теплообменников, трубок конденсаторов, систем трубопроводов, градирен, вытяжных паровых агрегатов и электростанций.

 

 

Мы эксплуатируем 22 стана холодной прокатки и 5 машин холодного волочения, что позволяет обеспечить быстрое завершение производства и своевременную доставку. Мы способны производить сверх-бесшовные трубы из нержавеющей стали максимальной длины до 60 000 мм.
Диапазон спецификации:Наружный диаметр (НД) варьируется от 6,35 мм до 127 мм, а толщина стенки (WT) — от 0,89 мм до 12,7 мм (в основном соответствует стандартным характеристикам, обычно используемым в котлах).
Годовая производственная мощность:Наша годовая производственная мощность труб из нержавеющей стали превышает 3000 тонн; В нашем инвентаре имеется готовый запас труб-класса, таких как TP316H, TP347H и TP321H.
Время выполнения:Общие спецификации доступны для быстрой доставки в течение 3–7 дней, тогда как производственный цикл для индивидуальных заказов обычно составляет от 25 до 45 дней.

Проверка качества

Химический анализ и тестирование PMI:
Тест на размер зерна:
Испытание на сплющивание: обеспечивает пластичность трубок.
Испытание на развальцовку: имитирует возможность деформации во время соединения трубы-с-трубной решеткой.
Вихретоковое тестирование (ET): обнаруживает поверхностные и около-поверхностные дефекты.
Ультразвуковой контроль (УЗК). Проводит глубокое-обнаружение внутренних шлаковых включений и трещин внутри стенки трубы.
Гидростатическое испытание: проверяет общую герметичность-герметичности в условиях высокого-давления.

Экспортная стандартная упаковка

Защита концов: оба конца каждой трубы оснащены утолщенными пластиковыми заглушками для предотвращения попадания пыли и защиты фасок.
Индивидуальная защита: каждая стальная труба заключена в отдельный пластиковый рукав для предотвращения механических царапин, вызванных трением между трубами.
Объединение и армирование. Трубы малого-диаметра связываются в шестиугольную конфигурацию, а трубы большого-диаметра оснащаются резиновыми прокладками.
Внешняя упаковка. В качестве внешней упаковки используются утолщенные, не подлежащие фумигации-фанерные ящики с внутренней облицовкой из водонепроницаемой ткани и влагопоглотителя.