EN 10216-5 1.4301 Трубка из нержавеющей стали для теплообменников
Оставить сообщение
Почему трубы из нержавеющей стали 1.4301 (304), хотя и соответствуют стандартам, по-прежнему страдают от растрескивания, коррозии сварных швов или трудностей при установке в проектах теплообменников? Ключевым моментом является обработка сварных швов, условия термообработки и точность размеров во время производства,-факторы, которые напрямую определяют фактическую производительность трубок теплообменника из стали 1.4301.
Наша трубка из нержавеющей стали EN 10216-5 1.4301 для теплообменников специально разработана для систем теплообмена с-высокими требованиями. Трубы обычно поставляются либо в состоянии W1 (горячая обработка + термообработка + удаление окалины), либо в состоянии W2 (холодная обработка + термообработка + удаление окалины/светлый отжиг). Среди них состояние W2 с холодной обработкой и светлым отжигом обеспечивает меньшую шероховатость поверхности и более высокую точность размеров, эффективно снижая сопротивление жидкости и сводя к минимуму загрязнение, что делает его предпочтительным выбором для теплообменников.
Что касается коррозионной стойкости, трубы из нержавеющей стали 1.4301 прошли испытание на межкристаллитную коррозию в соответствии с EN ISO 3651-2, подтвердив, что материал не подвержен сенсибилизации после сварки или воздействия высоких температур. Это особенно важно при длительной эксплуатации в средах с участием воды, пара или слабокоррозионных сред.
Что касается точности размеров и прямолинейности, мы строго следуем стандартам EN ISO 1127, принимая классы точности D3/T3 или D4/T4. Это обеспечивает высокую точность внешнего диаметра и превосходную прямолинейность, позволяя плавно вставлять трубы во время сборки, предотвращая засорение или перекос трубных решеток и перегородок, а также значительно повышая эффективность установки.
EN 10216-5 1.4301 Химический состав труб из нержавеющей стали (массовая доля, %)
| Элемент | Символ | Мин (%) | Макс (%) |
| Углерод | C | - | 0.07 |
| Кремний | Си | - | 1.00 |
| Марганец | Мин. | - | 2.00 |
| Фосфор | P | - | 0.045 |
| сера | S | - | 0.015 |
| Азот | N | - | 0.11 |
| Хром | Кр | 17.50 | 19.50 |
| Никель | Ни | 8.00 | 10.50 |
Механические свойства трубки из нержавеющей стали 1.4301 (при комнатной температуре)
Приведенные ниже свойства применимы к трубкам вОтжиг в растворе (+AT)состояние. Значения указаны для продольных (L) испытательных образцов.
| Свойство | Значение (метрика) |
| 0,2% доказательственная прочность | 190 МПа |
| 1,0% доказательственная прочность | 225 МПа |
| Предел прочности | от 500 до 700 МПа |
| Удлинение (продольное) | >45% |
| Удлинение (поперечное) |
Больше или равно 35% |
| Энергия удара (Шарпи-В) | 60J |
EN 10216-5 Размеры холоднотянутых бесшовных труб
| Внешний диаметр (OD) | 1/8", 3/8", 3/4", 2" 3/16", 5/16", 5/8", 1/4", 1-1/2", 1/2", 1", 1/16", 1-1/4" от 3 мм до 50 мм |
| Толщина стены | 0,035", 0,014", 0,049", 0,065", 0,120", 0,083", 0,095", 0,109", 0,028" 0,5–5,0 мм. |
Бесшовные трубы, допуск EN 10216-5
| Внешний диаметр (НД) | Толщина стенки бесшовной трубы |
|---|---|
| D2=+/- 1,00%, минимум +/- 0,50 мм | Т1=+/- 12,5%, минимум +/- 0,40 мм |
| D1=+/- 1,50%, минимум +/- 0,75 мм | Т1=+/- 15,0%, минимум +/- 0,60 мм |
| D4=+/- 0,50%, минимум +/- 0,10 мм | Т1=+/- 7,0%, минимум +/- 0,15 мм |
| D3=+/- 0,75%, минимум +/- 0,30 мм | Т1=+/- 10,0%, минимум +/- 0,20 мм |
BS EN 10216-5 Номинальное давление бесшовных труб из нержавеющей стали
| Номинальный диаметр (DN) | Толщина стенки (мм) | Номинальное давление при 1500 градусах F (815 градусах на квадратный дюйм) | Номинальное давление при 900 градусах F (482 градусах) (фунты на квадратный дюйм) | Номинальное давление при 2000 градусах F (1093 градуса на квадратный дюйм) |
|---|---|---|---|---|
| от 15 до 100 мм | от 1,0 до 3,0 мм | 3625 фунтов на квадратный дюйм | 5800 фунтов на квадратный дюйм | 2175 фунтов на квадратный дюйм |
| от 500 до 600 мм | от 7,0 до 12,0 мм | 870 фунтов на квадратный дюйм | 2610 фунтов на квадратный дюйм | 580 фунтов на квадратный дюйм |
| от 100 до 150 мм | от 1,0 до 4,0 мм | 3200 фунтов на квадратный дюйм | 5075 фунтов на квадратный дюйм | 1740 фунтов на квадратный дюйм |
| от 400 до 500 мм | от 6,0 до 10,0 мм | 1160 фунтов на квадратный дюйм | 2900 фунтов на квадратный дюйм | 725 фунтов на квадратный дюйм |
| от 150 до 200 мм | от 1,5 до 5,0 мм | 2900 фунтов на квадратный дюйм | 4640 фунтов на квадратный дюйм | 1450 фунтов на квадратный дюйм |
| от 350 до 400 мм | от 5,0 до 9,0 мм | 1450 фунтов на квадратный дюйм | 3190 фунтов на квадратный дюйм | 870 фунтов на квадратный дюйм |
| от 200 до 250 мм | от 2,0 до 6,0 мм | 2610 фунтов на квадратный дюйм | 4350 фунтов на квадратный дюйм | 1305 фунтов на квадратный дюйм |
| от 300 до 350 мм | от 4,0 до 8,0 мм | 1740 фунтов на квадратный дюйм | 3625 фунтов на квадратный дюйм | 1015 фунтов на квадратный дюйм |
| от 250 до 300 мм | от 3,0 до 7,0 мм | 2175 фунтов на квадратный дюйм | 4060 фунтов на квадратный дюйм | 1160 фунтов на квадратный дюйм |
EN 10216-5 Термическая обработка труб из нержавеющей стали
| Процесс термообработки | Температурный диапазон |
|---|---|
| Нормализация | 850 градусов - 950 градусов (1562 градусов F - 1742 градусов F) |
Проверка качества
Чтобы соответствовать строгим требованиям безопасности под давлением и целостности соединений труб-с-трубной решеткой в теплообменниках, процесс проверки строго соответствует спецификациям TC1/TC2 (категория испытаний):
Химический анализ: выполнен с использованием спектрометра (PMI).
Испытания на развальцовку и сплющивание: убедитесь, что на трубке нет видимых невооруженным глазом трещин после расширения в 1,15–1,2 раза от ее внешнего диаметра.
100% вихретоковое испытание (ET)/гидростатическое испытание: проводится в соответствии со стандартом EN ISO 10893 для обеспечения отсутствия сквозных-дефектов и утечек в стенке трубы.
Ультразвуковой контроль (UT): применяется к трубам категории TC2 для обнаружения внутренних продольных и поперечных микротрещин-в стенках трубы.
Профессиональная упаковка
Торцевые заглушки: Оба конца каждой трубы должны быть оснащены защитными заглушками, чтобы предотвратить попадание пыли или скопление влаги внутри внутренних стенок.
Экспортные-Ящики из фумигированной фанеры: трубки укладываются слоями в деревянные ящики, причем каждый слой отделяется деревянными досками или мягкими амортизирующими материалами.
Особые соображения:
Маркировка: На внешней стороне ящика должна быть четко обозначена следующая информация: размер (ВД x Ш x Д), номер плавки, вес, а также предупреждающие символы, такие как «Не штабелировать» и «Хранить в сухом месте».
