Возможные дефекты и меры профилактики, вызванные термообработкой ферритной нержавеющей стали.

Возможные дефекты и меры профилактики, вызванные термообработкой ферритной нержавеющей стали.

1. Тенденция к сенсибилизации межкристаллитной коррозии. Для обычной ферритной нержавеющей стали с содержанием углерода более 0,01% температура отжига превышает 850 градусов, что увеличивает межкристаллитную коррозию из-за образования выделений на границах зерен. чувствительность. В реальном производстве, иногда для улучшения графика производства отжига или учета использования оборудования, железо можно смешивать с другими материалами для термообработки. Особенность твердой нержавеющей стали увеличивает температуру отжига, что приводит к снижению эффекта термообработки стали. Поэтому процесс отжига ферритной нержавеющей стали следует строго выполнять, контролируя температуру нагрева. 2. Хрупкость Ферритная нержавеющая сталь при нагревании при более высоких температурах становится хрупкой. Изоляция или медленное охлаждение при температуре 600–400 градусов могут привести к хрупкости О-фазы и хрупкости при температуре 475 градусов. секс. Поэтому следует обратить внимание на то, чтобы температура нагрева не была слишком высокой и не оставалась в зоне хрупкости. Лучше охладить на воздухе ниже 600 градусов.

3. Размер зерна становится больше.

Размер зерна ферритной нержавеющей стали также имеет тенденцию увеличиваться с увеличением температуры нагрева, что отрицательно сказывается на пластичности стали. С этой точки зрения феррит не действует. При термообработке нержавеющей стали также следует использовать как можно более низкие температуры, чтобы предотвратить перегрев.

4. Поверхность бедна хромом. В окислительной атмосфере ферритная нержавеющая сталь нагревается до высоких температур и в течение короткого времени, что приводит к преимущественному окислению хрома на поверхности стали и дефициту хрома. Некоторые исследования доказали, что она содержит 18% хрома. При нагревании ферритной нержавеющей стали при температуре 788 градусов в течение 5 минут содержание хрома в оксидной пленке на поверхности стали достигает 21,5%, что указывает на преимущественное окисление хрома. Это неизбежно приведет к уменьшению количества хрома на поверхности стали и снижению коррозионной стойкости. При длительном нагревании оксидная пленка в определенной степени утолщается, предотвращая дальнейшее проникновение кислорода. Введите его, давая хрому в матрице возможность диффундировать в слой с низким содержанием хрома, и слой с низким содержанием хрома будет устранен.