Нержавеющая сталь: характеристики материала 904L - химический состав - химический состав

Нержавеющая сталь: характеристики материала 904L - химический состав - химический состав

Легированная сталь 904L имеет следующие характеристики:

904L — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с очень низким содержанием углерода. Сталь рассчитана на суровые условия коррозии. Первоначально сплав был разработан для обеспечения коррозионной стойкости в разбавленной серной кислоте. Эта функция доказала свою эффективность после многих лет практического применения. Сплав 904L в настоящее время стандартизирован во многих странах и одобрен для использования при производстве сосудов под давлением. Сплав 904L, как и другие широко используемые аустенитные стали CrNi, обладает хорошей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии, высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью. При горячей ковке максимальная температура нагрева может достигать 1180 градусов Цельсия, а минимальная температура остановки ковки составляет не менее 900 градусов Цельсия. Эту сталь можно подвергать термоформованию при температуре 1000-1150 градусов Цельсия. Процесс термообработки стали составляет 1100-1150 градусов Цельсия, и после нагрева она быстро охлаждается. Хотя эту сталь можно сваривать обычным способом сварки, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и аргонно-вольфрамовая дуговая сварка. При ручной дуговой сварке лист толщиной не более 6 мм, диаметр электрода не более 2,5 мм; При толщине пластины более 6 мм диаметр электрода составляет менее 3,2 мм. Если после сварки требуется термообработка, ее можно нагреть до 1075-1125 градусов Цельсия, а затем быстро охладить. Аргонно-вольфрамовая дуговая сварка присадочного металла может использоваться в том же сварочном стержне, после сварки сварной шов должен быть травлен, пассивирован.

Металлографическая структура 904L

Сталь 904L представляет собой полную аустенитную структуру и не чувствительна к выделению феррита и фазы по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием молибдена.

904L Коррозионная стойкость

Поскольку содержание углерода в 904L очень низкое (максимум 0.020%), при общей термообработке и сварке выделения карбидов не будет. Это исключает риск межкристаллитной коррозии, возникающей после обычной термообработки и сварки. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена и добавлению меди, 904L можно пассивировать даже в восстановительных средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля обеспечивает низкую скорость коррозии в активном состоянии. В диапазоне концентраций чистой серной кислоты 0–98% температура использования 904L может достигать 40 градусов Цельсия. В диапазоне концентраций чистой фосфорной кислоты 0–85% ее коррозионная стойкость очень хорошая. В технической фосфорной кислоте, получаемой мокрым способом, примеси оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость. Во всех видах фосфорной кислоты коррозионная стойкость 904L выше, чем у обычной нержавеющей стали. В сильноокисляющей азотной кислоте сталь 904L имеет более низкую коррозионную стойкость, чем высоколегированная сталь без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничивается более низкой концентрацией 1-2%. В этом диапазоне концентраций. Коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Сталь 904L обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии. Его стойкость к щелевой коррозии в растворе хлорида также очень хорошая. Высокое содержание никеля в 904L снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычные аустенитные нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии под напряжением в среде с высоким содержанием хлоридов при температуре выше 60 градусов Цельсия, и эту сенсибилизацию можно уменьшить, увеличив содержание никеля в нержавеющих сталях. Благодаря высокому содержанию никеля 904L обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.

Применение 904L:

Сплав 904L представляет собой универсальный материал, который можно использовать во многих областях промышленности: 1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, такое как реакторы в нефтехимическом оборудовании и т. д. 2. Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, такое как теплообменники. 3. Устройство десульфурации дымовых газов электростанции в основном используется в: корпусе абсорбционной башни, дымоходе, дверной панели, внутренних деталях, системе распыления и т. д. 4. Скрубберы и вентиляторы при очистке органических кислот. системы.