Стандарт испытания на коррозионную устойчивость SUS316
Оставить сообщение
I. Стандарты испытаний на коррозию соляного распыления
ASTM B117 (стандарт США)
Условия испытаний: 5% спрей для раствора NaCl при 35 градусах; Непрерывная продолжительность распыления может быть выбрана по мере необходимости (обычно 24–1000 часов).
Критерии оценки: наблюдаются пятна поверхности, плотность ям и распределение; Скорость коррозии рассчитывается с использованием метода потери веса (мм/год).
Типичные применения: имитирует морские или промышленные соляные среды, такие как корабельные фитинги и наружные архитектурные компоненты.
Стандартное обновление: 2 0 25 Edition представляет новые требования к однородности осаждения соляного распыления внутри камеры (1. 0 - 2,0 мл/80 см²/H).
ISO 9227 (международный стандарт)
Типы испытаний: спрей нейтральной соли (NSS), распыление соли уксусной кислоты (AASS), спрей соли уксусной кислоты с медью (CASS).
Различия: CASS более агрессивен (содержит 0. 26G/L Cucl₂), подходит для оценки покрытий или сплавов с высокой коррозией.
Сравнение данных: SUS316 обычно выдерживает 1000 часов в тестировании NSS без значительной коррозии, в то время как 304 нержавеющая сталь может выдержать только около 500 часов.
II Электрохимические стандарты испытаний на коррозию
ASTM G5 (потенциодинамические кривые поляризации)
Метод испытаний: проводится в 3,5% растворе NaCl, скорость сканирования 0. 1667 MV/с.
Ключевые параметры:
Потенциал коррозии (ECORR): SUS316 обычно> -200 MV (VS SCE), что указывает на превосходную коррозионную стойкость.
Плотность тока коррозии (ICORR): типичное значение <{{0}}. 1 мкА/см², лучше 304 из нержавеющей стали (0,5–1 мкА/см²).
ISO 17475 (Электрохимическая спектроскопия импеданса, EIS)
Диапазон частот: от 10⁵ Гц до 10⁻² Гц, применяя сигнал ± 10 мВ переменного тока.
Анализ данных: эквивалентная фитинг схемы используется для расчета сопротивления передачи заряда (РКИ) и двойной емкости (CDL). SUS316 RCT может превышать 10⁵ ω · см², намного выше, чем углеродистая сталь (10 тайм ω · см²).
Iii. ПИТИТНА
ASTM G48 (тест на погружение в раствор хлорида)
Испытательное решение: 6% раствор FECL₃ (рН 1,8–2. 0), температура 50 градусов.
Индикаторы оценки:
Потенциал для ямки (EPP): приблизительно +500 MV (VS SCE) для SUS316.
Critical Crevice Temperature (CCT): >70 градусов.
ISO 11846 (CREVICE CORROSION в хлоридных средах)
Конструкция образца: щели, сформированные с использованием прокладок PTFE, ширина щели {{0}}. 1–0,5 мм.
Типичные результаты: SUS316 не показывает существенной коррозии расщелины в средах с концентрациями CL⁻, менее или равным 2000 ppm при длительном воздействии.
IV Межзорное испытание на коррозию
ASTM A262 (испытание на коррозию после сенсибилизации)
Процедура сенсибилизации: удерживайте 650 градусов в течение 2 часов, а затем воздушное охлаждение.
Методы испытаний:
Практика E (тест электролитического травления щавелевой кислоты): Изучите границы зерен под микроскопом для непрерывной межцентричной атаки.
Практика C (тест на азотную кислоту и гидрофлуорическую кислоту): соотношение скорости коррозии между сенсибилизированными и исходными образцами должно быть<1.5.
ISO 3651 (тестирование азотной/серной кислоты)
Хьюи Тест: варить в 70% hno₃ в течение 5 циклов (каждый цикл 48 часов); приемлемо, если скорость потери веса<2.0 g/m²·h.
Тест Штрауса: изгиб образец на 180 градусов после сенсибилизации; Пропустите, если межсетевое растрескивание не наблюдается.
V. Тестирование на коррозию в коррозии (SCC)
ASTM G36 (Тест на раствор MGCL₂ MGCL₂)
Условия испытаний: 154 градуса в растворе 45% Mgcl₂ при постоянной нагрузке (σ больше или равна 0. 7σ₀.₂).
Оценка результатов: SUS316, как правило, не демонстрирует SCC в этих условиях, в то время как обычная углеродистая сталь может сломать в течение нескольких часов.
ISO 7539-5 (метод образца C-кольца)
Подготовка образца: сформировано в C-кольцо и подвергается начальному напряжению (σ=0. 8σ₀.₂).
Typical Data: SUS316 shows SCC incubation time >1000 часов в нейтральных растворах с концентрацией CL⁻ меньше или равны 500 ч / млн.
VI Стандарты безопасности продуктов питания
GB 4806. 9-2023 (китайский стандарт безопасности пищевых продуктов)
Пределы миграции:
Никель (Ni): менее или равна 0. 1 мг/л.
Хром (Cr): меньше или равен 0. 1 мг/л.
Molybdenum (Mo): меньше или равна 0. 5 мг/л.
Метод испытаний: замачивается в 4% уксусной кислоте (моделирование кислотных пищевых продуктов) и 10% этанола (моделирование алкогольных напитков) в течение 2 часов; Миграция должна соответствовать ограничениям.
ЕС 10/2011 (регулирование ЕС для материалов для контактов с пищевыми продуктами)
Особые требования: для компонентов в долгосрочном продовольственном контакте должны быть проведены 3 последовательные миграционные тесты; Каждый тест должен показать меньше или равного 0. 1 мг/кг миграции.
VII. Высокотемпературные испытания на коррозию
ASTM G150 (циклический испытание на окисление)
Условия испытаний: 850 градусов в воздухе, цикл 1 часа отопления + 10 минут охлаждения, продолжение в течение 500 часов.
Критерии оценки: увеличение веса окисления меньше или равно 1.
ISO 9593 (высокотемпературная коррозия сульфидации)
Испытательный газ: смесь N₂, содержащего 1% H₂S, температура 600 градусов в течение 100 часов.
Анализ результатов: SUS316 Скорость коррозии сульфидации<0.1 mm/year, superior to ordinary stainless steel (0.5–1 mm/year).
