Каковы марки труб из нержавеющей стали, подвергнутых электролитической полировке?
Оставить сообщение
Марки трубок для электролитической полировки и требования к качеству поверхности
| оценка | Шероховатость поверхности Раум | Чистота поверхности | Ровность поверхности | Область применения |
|---|
|
A |
0.05 |
Нет масляных пятен, нет оксидного слоя. | Плоскостность: RA0,1 мкм | Гладкие и плоские поверхности с высокими требованиями |
|
B |
0.10 |
Нет масляных пятен, следов оксидного слоя. |
Плоскостность:RA0.2 мкм |
Прецизионные станки, подшипники и т. д. |
|
C |
0.20 |
Нет масляных пятен, следов оксидного слоя. |
Плоскостность:RA0,4 мкм |
Физические инструменты, прецизионное измерительное оборудование и т. д. |
|
D |
0.40 |
Нет масляных пятен, следов оксидного слоя. |
Плоскостность:RA0,8 мкм |
Общий |
Область применения электролитической полировки
Поскольку электролитическая полировка позволяет получить гладкую, плоскую поверхность без напряжений, она широко используется во многих областях.
1. Обработка металла. Электролитическая полировка позволяет удалить оксидный слой на поверхности металла, а также заусенцы и шероховатости, образующиеся во время резки, резки проволокой и т. д., тем самым улучшая качество поверхности и точность обработки деталей.
2. Обрабатывающая промышленность: электролитическая полировка может использоваться для обработки поверхности нержавеющей стали для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости, а также широко используется в производстве мебели, товаров для ванных комнат, электроприборов, кухонной утвари, изделий ручной работы и т. д.
3. Производство прецизионных инструментов. Электролитическая полировка может использоваться для обработки поверхности прецизионных инструментов, таких как микроскопы, оптические линзы, детали часов и т. д., что может повысить точность работы и срок службы инструментов.
4. Медицинское оборудование. Электролитическая полировка может использоваться для производства медицинского оборудования, такого как хирургические инструменты, стоматологические инструменты и т. д., что может улучшить коррозионную стойкость и гигиенические требования к инструментам.
5. Аэрокосмическая промышленность. Электролитическая полировка может использоваться для обработки поверхности аэрокосмического оборудования, такого как лопатки двигателей, авиационные подшипники и т. д., что может повысить эффективность работы и срок службы оборудования.
Меры предосторожности при выборе и обращении с электролитической полировкой.
1. Степень электролитической полировки следует выбирать в соответствии с твердостью, коррозионной стойкостью и другими требованиями различных материалов.
2. Масло и загрязнения с поверхности необходимо тщательно очистить и удалить перед электролитической полировкой, чтобы обеспечить эффект и качество электролитической полировки.
3. Плотность тока, температура, состав электролита и другие параметры электролитического полирования должны строго контролироваться для обеспечения соответствия качества получаемой поверхности предъявляемым требованиям.
