GNEE: четыре требования к квадратным трубкам из нержавеющей стали для механического оборудования
Оставить сообщение
Гни гарантирует, что квадратные трубки из нержавеющей стали отвечают строгим требованиям механического оборудования с точки зрения прочности, точности и долговечности - 4 аспекта управления качеством ключа:
1. Точность толщины стенки (достаточная толщина)
Стандартное соответствие:
Выберите соответствующие стандарты на основе сценария приложения (e . g .,Gb/t 3094-2012, ASTM A554) и четко определяют толерантность к толщине стенки (обычно ± 0 . 02 мм).
Выбор материала:
Общие среды:Используйте 304 из нержавеющей стали (06cr19ni10) для хорошего баланса коррозионной сопротивления и прочности .
Высокая коррозионная среда:Используйте 316L из нержавеющей стали (022cr17ni12mo2), с молибденом для улучшения сопротивления ячеек .
Высокие требования:Рассмотрим дуплексную нержавеющую сталь 2205 (S32205), причем прочность урожая превышает 450 МПа .
Критические контрольные точки:
Входящая проверка:Проверка толщины на 100% необработанных стальных катушек с использованием толщин датчиков для обеспечения соответствия .
Мониторинг процесса формирования:Предотвратить местное истончение, вызванное холодным изгибом; Строго контролировать область R-Corner .
2. Полное проникновение сварного шва
Каждая квадратная трубка из нержавеющей стали, созданные полностью проникнутыми сварными швами .
Сварная экранирование азотом:Предотвращает окисление и значительно снижает риск ржавчины в зоне сварки .
Встроенный мониторинг сварного шва:Оснащен инфракрасными системами тепловизионной визуализации для мониторинга поля температуры сварки в реальном времени .
3. Единый контроль радиуса R-Corner
Оптимизация процесса формирования:
Использует 4- машины с образованием холодного рулона, гарантируя, что соотношение радиуса R-Corner и толщины стенки больше или равно 1 . 5 (e . g ., если t=3 mm, затем r больше или равен 4,5 ммм).
Многопроходное прогрессивное формирование: 4–6 проходов используются для постепенного сгиба трубки, минимизируя концентрацию напряжений .
Проверка размерного:
100% проверка размеров R-Corner на трубки на механические применения .
Быстрая проверка выборки для обеспечения симметрии во всех четырех углах .
4. Прямость и контроль кручения
Ключевые процессы:
Процесс выпрямления:Использует 7- машины для выпрямления рулона; Сила выпрямления калибруется в соответствии с силой доходности материала (e . g ., больше или равна 200 МПа для 304 из нержавеющей стали) .
Проверка прямолинейности:
Онлайн -лазерные датчики прямолинейностиУбедитесь, что строгий контроль отклонений на метр .
Метод ручного датчика с датчикамина плоских платформах, чтобы проверить на локализованный отклонение .
5. Программа обеспечения качества полного процесса
Сырье:
Сертификаты испытаний материалов (включая спектральный анализ) для проверки CR/Ni/Mo Content .
Процесс производства трубки:
Полная проверка первой части (толщина стены, R-Corner, качество сварки) .
Почасовая случайная проверка прямой и качества поверхности .
Проверка готового продукта:
Подходящий тест:Подписаться к фактическим механическим аксессуарам для проверки размера, R-Corner Fit и т. Д. .
Тестирование солевого распыления:
Для 304 нержавеющей стали:48–72 часанейтральный соль спрей .
Для 316 нержавеющей стали:72–120 часовСтандартная продолжительность теста .
Производители труб из нержавеющей стали Gnee рекомендуют выбрать соответствующий материал трубы из нержавеющей стали в соответствии с конкретным сценарием использования . Если у вас есть какие -либо потребности в проекте, свяжитесь с нами вовремя!
