Технология термообработки нержавеющей стали

Хромовый элемент имеет свойство нержавеющей стали для этого типа материала. Ранее было установлено, что содержание хрома должно составлять более 12% для образования на поверхности плотной оксидной пленки и достижения антикоррозионного эффекта. Поэтому при любой термообработке нержавеющей стали необходимо учитывать наличие каких-либо изменений в хромовой составляющей.

(BCC) может притягивать магниты. Он изготовлен из австрийской полевой температурной закалки и обладает лучшей коррозионной стойкостью, но материал более твердый (1) свободное железо Мартина: сердечник (BCC), основной структурой которого является нержавеющая сталь, становится хрупким, а затем отпуск может повысить пластичность, но коррозионная стойкость будет снижена, особенно при отпуске при температуре от 450 до 650 градусов Цельсия, что приведет к диффузии атомов углерода и хрома в зазор решетки с образованием сетки карбида хрома, вызывая потребление хрома, находящегося поблизости. Содержание хрома в площадь уменьшается, защитная пленка не образуется, теряется коррозионная стойкость, поэтому требуется особое внимание. Ниже приведены температуры термообработки различных нержавеющих сталей на основе железа Amantha.

(1) Температура 403, 410 и 416se составляет 650-750 градусов.

(B) Температура 414 равна 650-730 градусов.

(С) Температура 431 равна 6.

(D) 440-A, 440-B, 440-C, 420 при температуре 680-750 градусов.

(2) Нержавеющая сталь из толстого железа: эта нержавеющая сталь имеет объемно-центрированную кубическую структуру (BCC) и может использоваться для притяжения магнитов. Обычно его используют в автомобильной или химической промышленности. Прочность не изменится из-за термообработки, но может увеличить прочность при холодной обработке.

(3) Нержавеющая сталь Osti Iron: Эта нержавеющая сталь не подходит для магнитов с гранецентрированным кубическим магнитом (FCC). Как уже говорилось выше, такие материалы легко поддаются обработке, поэтому после обработки необходимо устранять остаточные напряжения материала и применять различные термические обработки.

(4) Нержавеющая сталь дисперсионной закалки: после высокотемпературной закалки и низкотемпературной термообработки этот вид нержавеющей стали содержит элементы алюминия или меди, которые выделяются вдоль обедненной плоскости или границы зерен с образованием соединений (интерметаллических соединений). соединение) для увеличения его прочности или твердости. Обычно используется дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17-4 PH, а также 17-7 PH, 15-7MO, AM-350, AM-355 и т. д.

(5) Термическая обработка различных типов нержавеющей стали после сварки: элемент хром, содержащийся в нержавеющей стали, имеет тенденцию диффундировать в высокотемпературную зону (зону термического влияния) после сварки и вызывать превращение карбидов в хром, что приводит к высокое локальное пониженное содержание хрома и неспособность образовывать защиту. В этих зонах термического воздействия часто возникают пленки и коррозионные ситуации, такие как перфорация. Чтобы исправить эту ситуацию, объект после сварки часто подвергают термообработке. Элемент хрома, который действует на другие области, диффундирует в эту область с дефицитом хрома, достигая защитного эффекта.