СУС430

СУС430

SUS430, нержавеющая сталь серии SUS, Япония. Нержавеющая сталь SUS430(F/FR) и марка стали, соответствующая национальному стандарту, — 1Cr17. Предел прочности более 450, предел текучести более 205, HBS менее 183 (данные приведены при отжиге). Обычно используется в качестве отделки зданий, деталей горелок на тяжелом масле. 430LX добавляет Ti или Nb в сталь 430, снижает содержание C и улучшает технологичность и свариваемость. Используется в резервуарах для горячей воды, системах отопления, санитарно-технических приборах, бытовых приборах длительного пользования, велосипедных маховиках и т. д. Нержавеющая сталь 430, сталь с +12% или более хромом может предотвратить окисление, вызванное природными факторами, называемое нержавеющей сталью в JIS. код 430, поэтому она также известна как нержавеющая сталь 430. Однако нержавеющая сталь 430 не может противостоять окислению, вызванному химическими веществами в воздухе, потому что кислотных химикатов в воздухе становится все больше и больше, поэтому нержавеющая сталь 430 часто используется в течение определенного периода времени, окисление все равно будет (ржавчина). ) из-за неестественных факторов.

Низкая цена, хорошая обработка – идеальная замена SUS304; Хорошая устойчивость к нагрузкам и коррозии, типичная нержавеющая сталь с ферритной системой закалки без термической обработки;
Низкая скорость теплового расширения, отличная стойкость к окислению;
Нержавеющая сталь 430 обладает хорошей коррозионной стойкостью и общей сталью, теплопроводность лучше, чем у аустенита, коэффициент теплового расширения меньше, чем у аустенита, термостойкость, усталость, добавлен стабилизирующий элемент титан, механические свойства сварных деталей.
430F (Y1Cr17) ​​— это марка стали с режущими свойствами, добавленными к стали 430. Используется для токарных автоматов, болтов и гаек.
Нержавеющая сталь 430 имеет следующие состояния: состояние не то же самое, устойчивость к загрязнениям и коррозионная стойкость не одинаковы. НЕТ. 1:2D, 2B, N0.4, HL, BA, Mirror и различные другие состояния обработки поверхности. 2D - слегка глянцевый серебристо-белый, процесс: горячая прокатка + отжиг, дробеструйное травление + холодная прокатка + травление отжигом; 2B имеет серебристо-белый цвет и лучше, чем 2D, блеск и плоскостность поверхности, процесс: горячая прокатка + отжиг, дробеструйное травление + холодная прокатка + отжиг, травление + отпускная прокатка; № 3 имеет лучший блеск и крупнозернистость. Процесс заключается в следующем: полировка и отпуск прокаткой с шлифовальным материалом 100 ~ 120 (JIS R6002) для 2D или 2B; № 4 имеет лучший блеск и тонкие линии, а процесс: полировка и отпуск прокатки 2D или 2B с шлифовальным материалом 150 ~ 180 (JIS R6002); HL имеет серебристо-серый цвет и имеет полоски волос, а процесс таков: 2D или 2B полируется абразивным материалом соответствующего размера, так что поверхность непрерывно шлифуется.