Различные методы производства бесшовных стальных труб

Различные методы производства бесшовных стальных труб

В соответствии с различными методами производства бесшовные стальные трубы можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые и экструдированные.

Горячекатаные бесшовные трубы обычно производятся на автоматических прокатных станах. Сплошную трубную заготовку осматривают, удаляют поверхностные дефекты, разрезают на необходимую длину, центрируют по торцу перфорированного конца трубной заготовки, затем направляют в нагревательную печь для нагрева и перфорируют на штамповочном станке. В то же время перфорация постоянно вращается и продвигается вперед. Под действием валка и головки внутри трубной заготовки постепенно образуется полость, называемая капиллярной трубкой. Затем отправьте его в автоматическую трубопрокатную машину для продолжения прокатки. Наконец, используйте машину для достижения однородной толщины стенок, а калибровочная машина производит калибровку в соответствии со спецификацией диаметра. Среди всех методов горячекатаные бесшовные стальные трубы на станах непрерывной прокатки являются более совершенным методом.

И метод поперечной прокатки, и метод экструзии должны сначала нагреть трубную заготовку или слиток, а полученная стальная труба называется горячекатаной трубой. Стальные трубы, изготовленные методом горячей обработки, иногда при необходимости можно подвергать холодной обработке. Существует два метода холодной обработки: один — холодное волочение, при котором стальную трубу протягивают через экструзионную головку, чтобы стальная труба стала тоньше и длиннее; другой метод — холодная прокатка, изобретенная братьями Менгнесманн. Стан горячей прокатки применяется для метода холодной обработки. Холодная обработка бесшовных стальных труб может повысить точность размеров и качество обработки стальных труб, а также улучшить механические свойства материалов.

Процесс производства бесшовных стальных труб (горячекатаных стальных труб): Бесшовность стальных труб в основном достигается за счет уменьшения натяжения. Процесс снижения напряжения представляет собой непрерывный процесс прокатки полого основного металла без стержня. При условии обеспечения качества сварки основной трубы процесс снижения натяжения трубы заключается в нагреве всей свариваемой трубы до 950 градусов Цельсия и более, а затем до различных наружных диаметров и стенок редуктором натяжения (в общей сложности 24 раза редуктора натяжения).