В чем разница между дуплексной сталью 2205 и 2507?

В чем разница между дуплексной сталью 2205 и 2507?

Дуплексная нержавеющая сталь называется «дуплексной», потому что ее металлургическая микроструктура состоит из двух зерен нержавеющей стали: ферритного и аустенитного. На изображении ниже желтая аустенитная фаза выглядит как «остров», окруженный синим ферритным океаном. Когда дуплексная нержавеющая сталь плавится, она сначала затвердевает в полную ферритную структуру в результате жидкого затвердевания, а по мере охлаждения материала до комнатной температуры около половины ферритных зерен преобразуются в аустенитные зерна («островки»). В результате микроструктура примерно на 50% аустенитная и на 50% ферритная.

Прочность дуплексной нержавеющей стали примерно в два раза выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали или ферритной нержавеющей стали. Таким образом, в некоторых случаях проектировщики могут уменьшить толщину стенок. На следующем рисунке сравнивается предел текучести нескольких дуплексных нержавеющих сталей и аустенитных нержавеющих сталей 316L при температурах от комнатной до 300 градусов C.

Несмотря на свою высокую прочность, дуплексные нержавеющие стали обладают хорошей пластичностью и вязкостью. Прочность и пластичность дуплексной нержавеющей стали значительно лучше, чем у ферритной нержавеющей стали и углеродистой стали, и сохраняют хорошую ударную вязкость даже при очень низких температурах, таких как -40 градусов C/F. Но не до превосходной степени аустенитной нержавеющей стали.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от ее химического состава. В большинстве сред применения дуплексные нержавеющие стали демонстрируют высокую коррозионную стойкость благодаря высокому содержанию хрома, который благоприятен для окислительных кислот, а также содержат достаточное количество молибдена и никеля для устойчивости к коррозии в средах средней восстановительной кислоты.

Способность дуплексной нержавеющей стали противостоять хлорид-ионной точечной и щелевой коррозии зависит от содержания в ней хрома, молибдена, вольфрама и азота. Относительно высокое содержание хрома, молибдена и азота в дуплексных нержавеющих сталях придает им хорошую устойчивость к хлоридной точечной коррозии и трещинам. Они доступны в различных классах коррозионной стойкости, как эквивалентных коррозионной стойкости нержавеющей стали 316, например экономичной дуплексной нержавеющей стали 2101©, так и эквивалентных маркам коррозионной стойкости нержавеющей стали с содержанием молибдена 6%, например SAF 2507©.

Дуплексная нержавеющая сталь обладает очень хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), которая «унаследована» от ферритовой стороны. Устойчивость всех дуплексных нержавеющих сталей к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением значительно выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей серии 300. Стандартные аустенитные марки нержавеющей стали, такие как 304 и 316, могут подвергаться коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии ионов хлорида, влажного воздуха и повышенных температур. Поэтому во многих применениях в химической промышленности, где существует больший риск коррозии под напряжением, дуплексная нержавеющая сталь часто используется вместо аустенитной нержавеющей стали.