Пластина из нержавеющей стали 440C для изготовления ножей: твердость и цена
Оставить сообщение
Если вы покупаете пластину из нержавеющей стали 440C для изготовления ножей, достижение необходимой твердости — это только часть решения о покупке. Пластина также должна сохранять приемлемую плоскостность после термообработки и обеспечивать равномерную чистоту поверхности для точного шлифования и окончательной полировки.
Что такое пластина из материала AISI 440C?
Пластина из нержавеющей стали 440C широко используется для изготовления ножей из-за высокого содержания углерода (0,95–1,20%) и хрома (16–18%), что обеспечивает превосходную твердость, износостойкость и стойкость кромки. После соответствующей термообработки твердость стали 440C может достигать примерно 58–60 HRC, что делает ее пригодной для изготовления высокопроизводительных лезвий ножей и режущих инструментов. Его коррозионная стойкость хороша во многих повседневных условиях, хотя необходима правильная термическая обработка и обработка поверхности. Перед заказом покупатели должны подтвердить толщину пластины, допуски на размеры, состояние отжига и сертификацию материала.
Химический состав нержавеющей стали 440C (мас. %)
| Элемент | C | Кр | Мо | Мин. | Си | P | S | Ни | Фе |
| Диапазон / Макс. | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Меньше или равно 1,00 | Меньше или равно 1,00 | Меньше или равно 0,040 | Меньше или равно 0,030 | Меньше или равно 0,75 | Бал. |
Логика обозначения клавиш:серия «440»=400 (мартенситная нержавеющая сталь); Вариант «C»=с самым высоким содержанием углерода (A: 0,60–0,75%, B: 0,75–0,95%, C: 0,95–1,20%)
Какой HRC лучше всего подходит для лезвий ножей 440C?
Для большинства лезвий ножей из нержавеющей стали 440C твердость 58–60 HRC — это практическая целевая твердость, обеспечивающая баланс между сохранением кромки, износостойкостью и полезной прочностью. При правильной термообработке твердость 440C может достигать примерно 60–62 HRC при определенных условиях, но более высокая твердость может увеличить риск сколов кромок при тяжелых ударных нагрузках. Покупатели должны указать требуемый диапазон HRC и проверить конечную твердость после термообработки.
Пластина из нержавеющей стали 440C: твердость до и после термообработки
Твердость по состоянию
| Состояние | Процесс | Твердость | Примечания |
| В состоянии поставки (отожженный) | Отжиг в печи 843–871 градус (1550–1600 градусов F), медленное охлаждение | 223 HBW / ~23 HRC (макс. 269 HBW / 28 HRC) | Обрабатываемое состояние |
| Процесс отжига | 732–760 градусов (1350–1400 градусов по Фаренгейту), воздушное охлаждение | ~255 HBW / ~25 HRC | Средняя мягкость |
| В закаленном (незакаленном) виде | Аустенизация 1010–1065 градусов (1850–1950 градусов F) → закалка в масле. | 60 – 62 HRС | хрупкий; надо немедленно успокоиться |
Почему 440C деформируется после термообработки?
Во время термообработки нержавеющей стали 440С может возникнуть коробление или деформация из-за неравномерного нагрева или охлаждения, остаточных напряжений и изменений объема, связанных с мартенситным превращением. Тонкие листы и длинные полосообразные заготовки лезвий особенно подвержены такому размерному искажению. Для тонких заготовок клинков (2–4 мм) изгиб, скручивание и коробление после термообработки являются основными причинами бракования изделий в ножевых мастерских, причем в гораздо большей степени, чем недостаточная твердость.
Как предотвратить деформацию нержавеющей стали 440C при термообработке?
GNEE Нержавеющая сталь помогает минимизировать деформацию за счет контролируемого предварительного нагрева, равномерного распределения температуры, правильных методов закалки и соответствующих приспособлений. Для прецизионных пластин для изготовления ножей следует сохранять припуски на механическую обработку с последующим выравниванием после термообработки или прецизионным шлифованием с последующей проверкой плоскостности и толщины.
Стандартный рабочий процесс для контроля плоскостности:
Снятие предварительного напряжения → Контролируемая вакуумная закалка → Закалка в масле → Криогенная обработка (опция) → Низкотемпературный двойной отпуск → **Выравнивание/выпрямление под напряжением** → Тонкое шлифование → Двусторонняя полировка.
Проверка плоскостности гранитной поверхности с помощью линейки и щупов.
Поставщики и производители пластин из нержавеющей стали 440C
Наши пластины из нержавеющей стали 440C для изготовления ножей поставляются в отожженном состоянии без напряжений, чтобы смягчить распространенную проблему деформации при термообработке. После вакуумной закалки и отпуска до заданной твердости 58–60 HRC проводим прецизионную правку оснастки для контроля плоскостности в пределах 0,03 мм на 100 мм длины. Затем заготовки проходят последовательную абразивную шлифовку и двухстороннюю полировку, доступную в сатиновой или зеркальной отделке, исключающую волнистость и линии шлифования. Мы предоставляем полные сертификаты MTC, PMI и сертификаты испытаний на твердость для каждой партии.
Ниже представлено видео пластин из нержавеющей стали 440C, которые мы только что доставили клиенту.
Какова цена пластины из нержавеющей стали 440C за кг?
Цена пластины из нержавеющей стали 440C обычно колеблется от 3,50 до 8,80 долларов США за килограмм, в зависимости от таких факторов, как толщина пластины, размеры, состояние материала, количество заказа и требования к обработке. Цены на отожженные пластины и изделия, требующие дальнейшей обработки, например термообработки, прецизионного шлифования, правки или двухсторонней полировки, могут значительно различаться.
Чтобы получить точное ценовое предложение от GNEE, укажите требуемую толщину, ширину, длину, количество, целевую твердость (HRC) и требования к качеству поверхности.
В чем разница между 440А, 440В и 440С для ножей?
440A, 440B и 440C — мартенситные нержавеющие стали, отличающиеся главным образом содержанием углерода.. 440A (~0,65–0,75 % C) достигает максимума при 57–58 HRC с хорошей устойчивостью к образованию пятен. . 440B (~0,75–0,95 % C) достигает 58–59 HRC для сбалансированных характеристик.. 440C (~0,95–1,20 %). C) достигает 58–62 HRC после правильной термообработки, что обеспечивает превосходное удержание кромки, но при этом более высокий риск деформации и немного меньшую коррозионную стойкость, что делает его предпочтительным сортом для лезвий ножей премиум-класса.
440C против обычных ножевых сталей
| Свойство | 440C | 1084 (Углерод) | D2 (Инструмент) | 154-СМ | С30В (ПМ) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Кр (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Максимальная твердость (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Удержание края | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Коррозионная стойкость | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Прочность | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Легкость заточки | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Стоимость (относительная) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Если вы хотите еще больше сузить свои варианты, дайте мне знать:
• Какой тип ножевой стали вы ищете?
• Каков ваш бюджет или вы предпочитаете определенные инструменты для заточки?
Я могу помочь вам выбрать наиболее подходящую сталь, исходя из ваших индивидуальных потребностей.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли сталь 440C повысить свою ударную вязкость за счет отпуска?
Да. После закалки нержавеющая сталь 440C обычно достигает твердости примерно 58–60 HRC. Правильный отпуск может уменьшить внутренние напряжения и повысить ударную вязкость, хотя твердость зависит от температуры и времени отпуска. Для ножевой стали 440C процесс термообработки должен быть разработан в соответствии с заданной твердостью, износостойкостью и устойчивостью к сколам кромки, а конечные свойства проверяются посредством испытаний на твердость.
2. Можно ли выровнять сталь 440C после закалки?
Да, но закаленная сталь 440С имеет высокую твердость и повышенную хрупкость, поэтому прямое механическое сплющивание может привести к растрескиванию или сколам кромок. Для пластин из ножевой стали толщиной примерно 2–10 мм перед термообработкой рекомендуется обеспечить достаточный припуск для правки и чистовой обработки. Если после закалки остается деформация, квалифицированные специалисты по термообработке должны оценить контролируемую правку или шлифовку, а также проверить допуски на размеры и наличие поверхностных трещин.
3. Требуется ли криогенная обработка стали 440С?
Не обязательно. Криогенная обработка стали 440C обычно проводится после закалки и перед отпуском при температурах в диапазоне примерно от -70 до -196 градусов, чтобы способствовать преобразованию остаточного аустенита в мартенсит, улучшить стабильность размеров и помочь достичь целевой твердости. Криогенная обработка может принести пользу ножам и прецизионным компонентам с высокой износостойкостью, но решение должно зависеть от состава стали, процесса закалки и требований к конечной твердости. Это не является обязательным для каждого продукта 440C.
4. Требуют ли ножи из стали 440С двухсторонней полировки?
Не обязательно. Требования в основном зависят от применения ножа и характеристик качества поверхности. Прецизионные ножи, коллекционные ножи и лезвия с высокими эстетическими требованиями могут получить выгоду от двусторонней полировки, чтобы улучшить качество поверхности и облегчить очистку. В промышленных ножах можно использовать одностороннюю полировку, двустороннюю шлифовку или другую обработку поверхности в соответствии с требованиями обработки. При покупке укажите требуемую шероховатость поверхности, например, Ra Меньше или равно 0,8 мкм, и подтвердите плоскостность с обеих сторон, допуски по толщине и необходимость зеркальной отделки.
5. Какие сертификационные документы следует запросить покупателю при покупке ножевой стали 440С?
При покупке пластин из ножевой стали 440C покупатели должны запросить Сертификат испытаний материала (MTC), в котором указан химический состав, номер плавки и марка материала, а также подтвердить соответствие согласованному стандарту или обозначению марки, например UNS S44004. Для термообработанных изделий также следует запросить отчет об испытаниях на твердость, например, подтверждающий заданную твердость 58–60 HRC, а также соответствующие записи о термообработке.
6. Каковы стандартный минимальный объем заказа (MOQ) и время выполнения для пластин из ножевой стали 440C?
Минимальный заказ на пластины из ножевой стали 440C зависит от толщины, ширины, состояния поверхности и наличия на складе. Для справки о закупках заказы на акции могут начинаться примерно по цене100–500 кгс типичным сроком выполнения7–15 дней. Может потребоваться нестандартная толщина, специальные допуски или индивидуальная термообработка.30–45 дней. Эти цифры являются оценками, а не универсальными отраслевыми стандартами. При запросе предложения покупатели должны указать толщину, ширину, длину, целевую твердость, качество поверхности и количество заказа, чтобы поставщик мог подтвердить наличие на складе, минимальный заказ и фактическое время выполнения заказа.
