AMS 5528 17-7PH Катушка из нержавеющей стали
Оставить сообщение
Что такое катушка AMS 5528 17-7PH из нержавеющей стали?
Катушка из нержавеющей стали AMS 5528 17-7PH (UNS S17700 / 1.4568 / AISI 631) — это высокоэффективная-лента из дисперсионно-твердеющей-нержавеющей стали, разработанная специально для аэрокосмической отрасли, прецизионных пружин, химического оборудования и высокопрочных-компонентов.
В состоянии-отожженного раствора (условие A) рулон из нержавеющей стали 17-7PH демонстрирует превосходную способность к холодной обработке, что позволяет легко штамповать, сгибать и формовать. После обработки старением, такой как RH950, TH1050 или CH900, его прочность на растяжение может достигать примерно 1300–1800 МПа. Это значительно выше, чем у стандартной нержавеющей стали 304. При этом он сохраняет исключительные усталостные свойства, что делает его идеальным для производства пружин, стопорных колец, крепежных деталей для аэрокосмической отрасли и прецизионных механических деталей, работающих в условиях высоких циклических нагрузок.
Производитель катушек из нержавеющей стали AMS 5528
Змеевик AMS 5528 17-7PH из нержавеющей стали, поставляемый GNEE, может быть изготовлен по индивидуальному заказу в различных размерах, условиях и с отделкой поверхности в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями. Доступные состояния термообработки: «Условие A», CH900, RH950 и TH1050. Мы поддерживаем индивидуальную обработку изделий толщиной примерно от 0,03 до 3,0 мм и шириной от 10 до 1500 мм, что полностью удовлетворяет потребности производства прецизионных пружин, деталей для аэрокосмической промышленности, электронных штамповок и медицинских устройств.
Спецификация катушки AMS 5528 17-7PH
| Особенность | Технические детали/спецификации |
| Марка материала | 17-7PH (осаждающая хром-никель-алюминиевая дисперсия) |
| Обозначение УНС | УНС S17700 |
| Стандартная спецификация | AMS 5528 (Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности) |
| Условия доставки | Условие A (термическая обработка на раствор) |
| Форма продукта | Холоднокатаная катушка/полоса/лист |
| Диапазон толщины | 0,05–4,0 мм (стандартная толщина рулона) |
| Диапазон ширины | 10 мм – 1219 мм (возможна резка) |
| Поверхностная обработка | 2B, светлый отжиг (BA), №. 4 (матовый) |
Химический состав нержавеющей стали AMS 5528 17-7PH
| Элемент | Вес % (Диапазон/Макс) |
| Углерод (С) | 0,09% макс. |
| Марганец (Mn) | 1,00% макс. |
| Фосфор (Р) | 0,040% макс. |
| Сера (S) | 0,030% макс. |
| Кремний (Si) | 1,00% макс. |
| Хром (Cr) | 16.00% – 18.00% |
| Никель (Ni) | 6.50% – 7.75% |
| Алюминий (Al) | 0.75% – 1.50% |
| Железо (Fe) | Баланс |
Механические свойства (состояние A - при поставке)
Материал AMS 5528 обычно поставляется вУсловие А. В этом состоянии материал мягкий и пластичный для формования.
| Свойство | Значение (условие А) |
| Предел прочности на разрыв (UTS) | 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1035 МПа) макс. |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм (380 МПа) макс. |
| Удлинение (в 2 дюйма) | 20 % мин. (зависит от толщины) |
| Твердость (по Роквеллу) | 92HRB макс. |
Термическая обработка и типичные свойства закалки
После формирования в состоянии А 17-7PH можно затвердеть посредством серии термических обработок (преобразование и осаждение). Двумя наиболее распространенными закаленными состояниями являютсяТХ1050иРХ950.
| Свойство | Состояние ТН1050 | Состояние РХ950 |
| Предел прочности (UTS) | 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1170 МПа) мин. | 210 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1450 МПа) мин. |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 140 тысяч фунтов на квадратный дюйм (965 МПа) мин. | 190 фунтов на квадратный дюйм (1310 МПа) мин. |
| Твердость (по Роквеллу С) | 38HRC мин. | 44HRC мин. |
AMS 5528 17-7PH Применение катушек из нержавеющей стали:
Аэрокосмические компоненты: переборки, обшивка и детали конструкции.
Пружины и шайбы: высокопрочные-пружины, которые должны работать при температуре до 600 градусов F (316 градусов).
Мембраны давления: превосходный усталостный срок службы оборудования,-чувствительного к давлению.
Сильфоны и сотовые конструкции: используются в легких,-высокопрочных сварных панелях.
Цена в рулоне из нержавеющей стали 17-7PH за кг
Цена на рулоны нержавеющей стали 17-7PH обычно колеблется от 2,80 до 6,00 долларов США за килограмм, что во многом зависит от объема заказа, толщины и рыночных условий. Размещение крупных-прямых-заказов с завода оптовым поставщикам может снизить цену за единицу, тогда как розничные рулоны или те, которые подвергаются точной продольной резке, требуют относительно более высоких цен.
Если вам нужна конкретная информация, пожалуйста, сообщите нам:
Какое состояние или уровень закалки вам нужно (например, состояние A, CH 900 или TH 1050)?
Каковы необходимые размеры толщины и ширины?
Контроль качества
Что касается контроля качества, GNEE имеет более чем 18-летний опыт экспорта нержавеющей стали. Мы предоставляем стандартные сертификаты заводских испытаний AMS 5528 (MTC), отчеты о проверках EN 10204 3.1, анализ химического состава, испытания механических свойств, проверки твердости, а также поддержку проверок третьих- сторон, таких как SGS или BV. Это обеспечивает комплексное отслеживание плавки и партии каждого рулона полосы из нержавеющей стали 17-7PH.
Кроме того, GNEE поддерживает услуги BA, 2B, холодную-чистовую прокатку, прецизионную продольную резку, резку-по-длинам и OEM-обработку. Эта комплексная услуга помогает клиентам решать общие проблемы, связанные с поиском рулонов высокопрочной-нержавеющей стали, включая строгий контроль допусков по размерам, соответствие условиям термо-обработки и непредсказуемые сроки поставки.
Упаковка:
Упаковка от глаз-к-небу или от глаз-к-стенам из водонепроницаемой бумаги и деревянных поддонов для экспорта по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы различия между процессами термообработки TH1050 и RH950?
Ответ: Оба процесса являются обычными процессами закалки в соответствии со стандартом AMS 5528:
TH1050 (условие TH1050): предел прочности на разрыв (UTS) составляет примерно 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс включает в себя кондиционирующую обработку при температуре 1400 градусов по Фаренгейту с последующим старением при температуре 1050 градусов по Фаренгейту. Его относительно просто выполнить, но он дает немного меньшую прочность, чем процесс RH950.
RH950 (условие RH950): предел прочности на разрыв (UTS) составляет примерно 210 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс включает стадию криогенной обработки (-100 градусов по Фаренгейту) для обеспечения полного мартенситного превращения с последующим старением при температуре 950 градусов по Фаренгейту. Это обеспечивает высочайшую прочность и сопротивление усталости.
Вопрос: Является ли 17-7PH магнитным?
A: В состоянии A (состояние, в котором он поставляется согласно AMS 5528) материал в основном не-магнитен (или проявляет лишь очень слабый магнетизм). Однако после термообработки до состояния TH или RH микроструктура превращается в мартенсит, что делает материал сильно магнитным.
Вопрос: Чем сталь 17-7PH отличается от нержавеющей стали 301 для пружин?
Ответ: Для достижения пружинящих свойств нержавеющей стали 301 используется исключительно холодная обработка (прокатка), тогда как в стали 17-7PH они достигаются за счет термической обработки.
17-7PH обеспечивает превосходную стабильность размеров и более высокую прочность при температурах до 600 градусов F (316 градусов). Хотя 301 дешевле, он быстро теряет свои пружинящие свойства при повышенных температурах.
Вопрос: Можно ли сваривать материал AMS 5528?
О: Да.. 17-7PH можно сваривать обычными методами, такими как сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) или MIG (металлический инертный газ). Однако, поскольку это дисперсионно-твердеющая сталь, свойства зоны сварного шва будут отличаться от свойств основного металла. Для достижения оптимальных характеристик рекомендуется -отжечь весь компонент после сварки (восстановив его до состояния «А»), прежде чем приступать к полной термообработке.
Вопрос: Какова типичная обработка поверхности катушки AMS 5528?
О: Наиболее распространенная обработка поверхности – 2B (холодная-прокатка, отжиг и травление). Продукция Bright Annealed (BA) также доступна для аэрокосмической-прецизионной техники; этот процесс дает более гладкую и блестящую поверхность, тем самым уменьшая трение и улучшая эстетическое качество.
