1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 Лист из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии

Лист из нержавеющей стали EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь со сверх-низким содержанием углерода, изготовленную в соответствии с европейскими стандартами. Этот материал, характеризующийся чрезвычайно низким содержанием углерода (менее или равным 0,03%), исключает необходимость отжига после сварки и предотвращает осаждение карбидов в зоне термического влияния сварного шва, тем самым полностью решая проблему межкристаллитной коррозии. Он демонстрирует исключительную стабильность в средах, содержащих соли (ионы хлора), морскую воду и кислые химические среды. Кроме того, обладая чрезвычайно высокой прочностью, он идеально подходит для глубокой вытяжки, гибки и высокоточной лазерной резки.

 

X2CrNiMo17-12-2 Химический состав (%)

Элемент	Углерод (С)	Кремний (Si)	Марганец (Mn)	Фосфор (Р)	Сера (S)	Хром (Cr)	Никель (Ni)	Молибден (Мо)	Азот (Н)
Мин (%)	-	-	-	-	-	16.5	10	2	-
Макс (%)	0.03	1.00	2.00	0.045	0.015	18.5	13.0	2.50	0.11

Более строгий диапазон содержания углерода может быть согласован во время запроса и заказа.

 

X2CrNiMo17-12-2 Механические свойства

Состояние	Термическая обработка	Предел прочности σb/МПа	Предел текучести σs/МПа	Удлинение после разрушения δ/%	Энергия удара по Шарпи КВ2/Дж
Холоднокатаная полоса: T Меньше или равна 8 мм.	+AT (отожженный раствор)	530~680	Rp0.2: больше или равно 240Rp1.0: больше или равно 270	T<3 мм: больше или равно 40T больше или равно 3 мм: больше или равно 40	-
Горячекатаная полоса: T менее или равна 13,5 мм.	+AT (отожженный раствор)	530~680	Rp0.2: больше или равно 220Rp1.0: больше или равно 260	T<3 мм: больше или равно 40T больше или равно 3 мм: больше или равно 40	(T>10 мм)Продольное: больше или равно 100; Поперечное: больше или равно 60.
Горячекатаный средний и тяжелый лист: T менее или равно 75 мм.	+AT (отожженный раствор)	520~670	Rp0.2: больше или равно 220Rp1.0: больше или равно 260	T<3 мм: больше или равно 45T больше или равно 3 мм: больше или равно 45	(T>10 мм)Продольное: больше или равно 100; Поперечное: больше или равно 60.

Для Т < 3 мм применяется образец с расчетной длиной 80 мм и шириной 20 мм. Также может быть использован образец с расчетной длиной 50 мм и шириной 12,5 мм.
Для Т больше или равной 3 мм применяется образец с расчетной длиной 5,65√S.
Для Т > 75 мм механические свойства могут быть согласованы путем переговоров.
* Стойкость к межкристаллитной коррозии обеспечивается в состоянии поставки; стойкость к межкристаллитной коррозии обеспечивается также в сенсибилизированном состоянии (испытано в соответствии с EN ISO 3651-2).

 

Минимальный предел текучести при повышенных температурах (в состоянии-поставки)

		Условия термообработки	Минимум 0,2% предела текучести (МПа) при температуре (градусы)							Минимум 1% предела текучести (МПа) при температуре (градусы)
(Имя)	(Число)	Условия термообработки	100	150	200	250	300	350	400	100	150	200	250	300	350	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	+AT (отжиг в растворе)	166	152	137	127	118	113	108	199	181	167	157	145	139	135

 

Руководство по термической обработке продуктов, соответствующих настоящему европейскому стандарту

(Имя)	(Число)	(Температура, градус)	(Тип охлаждения)	Символ термообработки	(Температура, градус)	(Тип охлаждения)
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	от 1150 до 850	воздух	+АТ	с 10:30 до 11:10	вода, воздух

 

 

Применение листа из коррозионностойкой нержавеющей стали X2CrNiMo17-12-2

Химическое оборудование: компоненты,-стойкие к коррозии, такие как валы насосов и клапаны.
Оборудование для пищевой промышленности: Режущие инструменты и миксеры.
Медицинское оборудование: Хирургические инструменты и имплантаты.
Морская техника: оборудование для очистки морской воды и компоненты судов.
Фармацевтическое оборудование: Реакторы и трубопроводы.

 

1,4404 против 1,4401 против . 1.4301

Марка стали	Твердость	Коррозионная стойкость	Типичные применения
1.4404 (Х2Х2ХНМ17-12-2/316Л)	Меньше или равно 215 HB	Высокий	Высокие-температурные среды, пищевое оборудование, морская техника
1.4401 (Х5Х5ХНиМо17-12-2/316)	Меньше или равно 215 HB	Чрезвычайно высокий	Химическое оборудование (устойчивое к сильным кислотам и щелочам)
1.4301 (Х5КрН18-10/304)	Меньше или равно 215 HB	Высокий	Компоненты общего-назначения (без высоких требований к резке)

 

GNEE установила тесные отношения сотрудничества с ведущими сталелитейными заводами отрасли, такими как TISCO, BAOSTEEL и POSCO. Каждая стальная пластина сопровождается полным сертификатом заводских испытаний (MTC), соответствующим стандарту EN 10204 3.1, гарантирующим, что содержание молибдена (Mo) строго поддерживается на уровне 2,0 % или выше.

Перед отправкой мы проводим-тестирование материалов на предмет PMI (Positive Material Identification) для проверки их химического состава, тем самым гарантируя, что получаемые вами товары точно соответствуют вашему заказу, и исключая любой риск перепутывания материалов-.

Опираясь на многолетний опыт экспорта, мы используем профессиональную «мореходную упаковку»-, состоящую из водонепроницаемой бумаги, стальной ленты и фумигированных поддонов-, чтобы эффективно защитить ваши стальные пластины 1.4404 от коррозионного воздействия-соленого морского воздуха во время транспортировки.
Защита поверхности: мы наносим на поверхность профессиональную защитную пленку из ПВХ или лазерную пленку, гарантируя, что пластины останутся первозданными и-новыми по прибытии в пункт назначения.

 

 

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между 1,4404 и 1,4401?
Основное различие между 1,4404 (316L) и 1,4401 (316) заключается в содержании углерода, причем 1,4404 имеет более низкий максимум (< 0.03%) compared to 1.4401 (S 0.07%). This makes 1.4404 better for welding(less risk of intergranular corrosion). They are similar, ofteninterchangeable, and both offer excellent corrosion resistance inchloride environments.

 

Можно ли сваривать листы нержавеющей стали 1.4404?
1.4404 обладает превосходной свариваемостью при использовании всех стандартных методов сварки (MIG, TIG, MMA, SAW). Благодаря низкому содержанию углерода нет необходимости в термообработке (отжиге) после сварки для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического-влияния (ЗТВ).

Почему пластина 1.4404 создает слабый магнетизм после холодной обработки?
Во время холодной прокатки, изгиба или сдвига нестабильный аустенит претерпевает процесс-индуцированное мартенситное превращение. Хотя это создает слабый магнетизм, обычно это не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость, если только оно не применяется к прецизионным инструментам с чрезвычайно высокими требованиями к магнитной проницаемости.